Co to są horyzontalne przewierty sterowane?

Horyzontalne przewierty sterowane (HDD – Horizontal Directional Drilling)

Nowoczesna technologia (zaliczana do grupy tzw. technologii bezwykopowych) polegająca na wykonywaniu poziomych przewiertów sterowanych.  Horyzontalne przewierty sterowane są odmianą otworów kierunkowych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów pomiarowych i sterujących, trajektoria wykonanego przewiertu i położenie punktu wyjścia niemal idealnie pokrywają się z zaprojektowanymi, co pozwala na wykonywanie tego typu przewiertów na terenach silnie zurbanizowanych.

Przeznaczenie przewiertów sterowanych

Horyzontalne przewierty kierunkowe umożliwiają wykonywanie różnego rodzaju instalacji (wodociągi, kanalizacja, gazociągi, linie energetyczne) metodą bezwykopową wszędzie tam, gdzie niemożliwe jest wykonanie odkrytego wykopu pod rury lub kable:

• Biorąc pod uwagę tereny silnie zurbanizowane, gdzie wykorzystanie metod tradycyjnych jest niemożliwe ze względu na istniejącą zabudowę.
• Gdy zachodzi potrzeba pokonania przeszkód w postaci traktów komunikacyjnych (ruchliwych szos, torów tramwajowych i kolejowych).
• Na terenach o gęstej sieci wodociągów, kanalizacji oraz linii energetycznych i telekomunikacyjnych. W takim przypadku jedynym rozwiązaniem jest wykonanie poziomego przewiertu poniżej siatki instalacji.
• W przypadku przekraczania żeglownych rzek i kanałów bardziej opłacalne może być położenie instalacji pod dnem, niż budowa konstrukcji zawieszonej nad lustrem wody.
• Podczas pokonywania gór i wzniesień.
• Podczas prowadzenia instalacji przez tereny które ze względu na walory przyrodnicze i krajobrazowe powinny zostać nienaruszone.

Poszczególne fazy wykonania horyzontalnego przewiertu kierunkowego

Wykonanie przewiertu pod planowaną instalację rurociągu można podzielić na następujące etapy:

Po pierwsze, wykonanie projektu trajektorii i wyznaczenie położenia punktu wyjścia przewiertu, następnie dobór technologii wiercenia.
Kolejnym krokiem jest przygotowanie terenu dla potrzeb urządzenia wiertniczego oraz zaplecza technicznego.
Następnie, rozpoczyna się wiercenie, składające się z trzech etapów:

• Etap I to wykonanie wiercenia pilotowego,
• Etap II obejmuje rozwiercanie powrotne
• Etap III polega na instalacji rurociągu.

Na końcu, przeprowadzane jest przywrócenie terenu zakończonych prac wiertniczych do stanu pierwotnego.

Dobór trajektorii horyzontalnego przewiertu kierunkowego

Wyboru trajektorii przewiertu dokonuje się na etapie projektowania, przy czym analizuje się następujące dane:

• Po pierwsze, wymaganą średnicę, długość i przeznaczenie rurociągu,
  następnie minimalną wymaganą grubość skał nadkładu nad rurociągiem,
  dalej typ wgłębnego systemu pomiarowego oraz jego dokładność,
  oraz materiał projektowanego rurociągu i jego parametry wytrzymałościowe.
  Ponadto uwzględnia się panujące na danym terenie warunki geologiczne,
  a także wymagane wartości kątów wejścia i wyjścia,
  i na końcu możliwości urządzenia wiertniczego.

Narzędzia wiercące

Narzędzia wiercące dobierane są pod kątem rodzaju przewiercanej skały – w pierwszej kolejności uwzględnia się fizyko – mechaniczne własności górotworu oraz tendencję skał do krzywienia osi otworu.

Stosowane narzędzia:

• świdry skrawające,
• świdry gryzowe,
• koronki poszerzające,
• poszerzacze gryzowe,
• rozwiertaki.

Systemy pomiarowe

Umożliwiają śledzenie w czasie rzeczywistym parametrów wiercenia, takich jak kąt (azymut) wiercenia, kąt pochylenia głowicy narzędzia wiercącego oraz bieżącą głębokość.

Stosuje się dwa podstawowe systemy pomiarowe:

• system radiowy,
• system kablowy.

Wiertnice

Produkowane obecnie urządzenia wiertnicze to samojezdne wiertnice gąsienicowe o napędzie dieslowskim. Biorąc pod uwagę parametry takie jak siła uciągu / pchania, moment obrotowy i wydatek pompy płuczkowej, możemy je podzielić następująco:

• wiertnice małe,
• wiertnice średnie,
• wiertnice duże.

Rury osłonowe

Zasadniczą częścią wykonywanej z użyciem technologii horyzontalnych przewiertów kierunkowych instalacji, jest rura osłonowa, wewnątrz której pociągnięty będzie przewód, lub popłynie tłoczone medium. Biorąc pod uwagę podział ze względu na użyte do produkcji materiały prezentuje się następująco:

• rury stalowe lub żeliwne,
• rury PE, HDPE,
• rury PCV,
• rury kompozytowe – na bazie żywic syntetycznych i włókien szklanych.

   

Zapraszamy do kontaktu.

Źródło: WIKIPEDIA